降膜蒸發器
系統分類：
降膜蒸發器可分為單效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器等。
系統組成：
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
產品特點：
1. 由于整套設備加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高，加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
4. 蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，也保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5. 設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，極大地減少泡沫的生成。
6. 對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7. 設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8. 設備連續進出料。
9. 設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用范圍：
適用于蒸發后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。
蒸發器蒸發能力：1000～60000kg/h（系列）
鑒于各工廠各種溶液的特性，我公司對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！
